WERKLICHT PRO L
지금까지 디지털 정보는 템플릿과 매우 복잡한 좌표 측정기를 사용해서 작업 현장에 사용되었습니다.
단점 (기존 시스템):
- 불량 발생 위험
- 변화/변경에 대한 유연성 부족
- 고가 구매
- 작업하기 복잡
- 작업 속도 저하
WERKLICHT Pro L을 사용하면 이 강력한 “디지털 템플릿”이 CAD 데이터와 실제 작업물을 바로 연결시켜 줍니다.
WERKLICHT PRO L
- 지능형 레이저 프로젝터
- 3D 조립품에 대한 정확한 삼차원 위치 표현
- 브라켓, 구멍, 볼트 등 다양한 용도에 사용
- 기존 템플릿 및 좌표 측정기는 더 이상 불필요
- 불량 발생을 사전에 예방
- 쉬운 조작성 ,공정 단축, 작업속도 획기적 향상
- 실 사용 공정은 물론 품질 보증까지
WERKLICHT Pro L 을 사용함으로써 이전에는 자동화 되지 않았던 작업에 대해서는 높은 생산성을 기대할 수 있으며 작업 공정에 필수적인 템플릿 및 여타 장비의 비용 절감을 물론 여타 잇점으로 인해 매우 빠르게 투자비를 회수할 수 있습니다.
- 최소한의 준비 시간
- 네트워크 API를 통한 PLC 또는 제어 기술에 대한 연결을 통한 자동화
- 모든 CAD 포맷 지원
- 타사 시스템과의 연동을 위한 CSV 또는 유사 기능 제공
- IOT (사물인터넷) 대응
- 부품에 직업 위치, 트림, 윤곽선을 표시
- 원격 제어 또는 트래킹 툴을 통한 직관적인 작동
- 포지셔닝/검사 템플릿이 불필요
- 기존 작업에 비해서 약 3배 빠른 속도
- 매우 높은 변화 유연성
- 직관적인 시각적 표시로 작업 생산성 대폭 향상
- 다른 데이터의 참조가 불필요하게 구성 요소의 직접적 표시로 시간 절약
- 공정별 맞춤 지그 또는 부품에 대한 의존 불필요
- 단계별 공정 지침 제공
- 요소와 공정 지침을 동시에 직관적으로 표시
- 원격 제어 또는 툴 트래킹을 통한 직관적인 제어
- 작업 단계의 자동 문서화
- CAD 이미지 및 실제 세부 작업 내용 사진이 포함 PDF 보고서 출력 기능
- 다른 업체와의 자동화 통합을 위한 CSV및 기타 출력 기능 제공
- 데이터 보호 규정 준수
- IOT (사물인터넷) 대응
응용 영역
조립:
조립 및 생산 프로세스의 자동화로 인한 비용이 너무 높거나 실현 가능성이 떨어지는 경우에 WERKLICHT Pro L을 이용하면 작업물에 증강현실 기술을 이용해서 입체적으로 정확하게 투영해서 작업자를 지원합니다. 볼트 위치, 브라켓 위치 및 용점 지점 등을 정확하게 투영하여 정확한 작업 실행은 물론 높은 반복성을 지원합니다.
품질 보증을 통합한 조립:
구성 요소 데이터를 직관적으로 직접 투영하여 불량이 발생하기 전에 불량을 방지하므로 재가공 및 그에 따른 낭비를 줄일 수 있습니다. 이러한 “통합” 품질 보증 덕분에 직원들은 훨씬 더 효율적이고 생산적으로 일할 수 있습니다.
품질 보증:
WERKLICHT ProL은 샘플링 또는 가이드 검사와 관계없이 볼트 위치, 브라켓 위치 및 용접 지점을 정확하게 투영합니다. 정밀하고 날카로운 투영을 사용하여 쉽게 확인하고 제어할 수 있습니다. 따라서 템플릿과 복잡한 3D 좌표 측정기가 불필요하게 됩니다.
강점:
- 높은 정확도 (up to 0.1 mm / 1m)
- 동적 참조 기능을 이용해서 WERKLICHT나 작업물 위치를 자유롭게 변경할 수 있습니다.
- 높은 휴대성과 간단한 셋업 시간으로 몇분안에 작업 준비가 완료됩니다.
- 높은 내환경성: IP 64 (열악한 환경에서도 작동합니다.)
- 고대비, 매우 선명한 레이저
- 이동성이 매우 높고 매우 다양한 방식의 참조를 지원 ( 얼라인먼트의 자유로움 )
- 높은 수준의 안정성 및 기술 가용성
나에게 이점은?:
조립라인에서 일 할때:
- 쾌적한 재작업
- 작업은 단순화되고 직관적
- 불량 및 부정적인 피드백도 제거
구매 부서에서 일 할 때:
- ROI 는 보통의 경우 1년 미만
- 시스템이 다양한 작업장에서 유연하게 사용 가능
- 턴키 솔루션으로 낮은 비용
품질 보증부서에서 일 할 때:
- 사전에 불량 제거
- 현장에서 1차 부품 검사를 위한 기능 제공
- 안정성 점검 및 문서화 통합
프로젝트 매니저라면:
- 프로세스 안정성 개선을 통해 기존보다 최대 4배의 시간적 이점 제공 ( 80% )
- 3차원측정기, 측정을 위한 공정, 검사 템플릿이 필요 없어 생산 공정이 매우 단순화
- 지속가능한 (최소한의 설치 시간과 간단한 데이터 추가 프로세스, 다른 작업장에서 유연하게 사용)
세부 기술 사양
시스템 준비 :
먼저 CAD 데이터를 EXTEND3D 소프트웨어로 가져옵니다. 그런 다음 작업할 요소 또는 좌표계를 기반으로 교정이 가능하도록 “타겟”을 구성 요소에 배치합니다. 기본적인 3-2-1 얼라인먼트는 물론 RPS 얼라인먼트도 매우 쉽게 참조로 사용할 수도 있습니다.
참조가 완료되면 WERKLICHT Pro 레이저가 표면, 가장자리, 스터드 및 리벳 위치 등 모든 형상을 실제 작업물의 구성 요소에 직접 표시할 수 있습니다(필요한 경우). 일반적으로 WERKLICHT Pro L은 10분 이내에 설정되며 생산 또는 조립과 관련한 직원이 매우 쉽게 사용할 수 있습니다.
동적 참조:
WERKLICHT 프로젝터 또는 구성 요소가 갑자기 흔들리거나 이동하더라도 자동으로 변경 위치에 맞게 투영이 정확하게 조정됩니다. 따라서 WERKLICHT는 기존 구형 레이저 프로젝터에 비해 매우 유동적이고 유연합니다’.
맞춤 참조:
실제 부품과 CAD 데이터 사이에 편차가 있는 경우 WERKLIHT는 이러한 편차를 조정하고 실제 부품 표면에서 투영을 조정합니다.