EXTEND3D 사례 연구
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ITER 핵융합 연구 프로젝트의 거대한 진공 용기를 조립할 때 정밀도에 대한 요구 사항은 업계에서 가장 까다롭습니다. 약 1,400입방미터로 측정되는 원자로 챔버의 용접 정밀도는 2밀리미터 이상 벗어날 수 없습니다. 이를 보장하기 위해 ITER 프로젝트는 EXTEND3D의 WERKLICHT 레이저 템플릿 시스템에 의존합니다.
프랑스 남부에 있는 ITER 핵융합 연구로는 세계 최대의 연구 프로젝트 중 하나입니다. 35개국이 2007년부터 핵융합 에너지를 상업적으로 실현하기 위해 그곳에서 일하고 있습니다. 공장은 아직 건설 중입니다. 이 프로젝트의 핵심은 소위 토카막(tokamak)입니다. 직경 19미터, 3층 집 높이의 이 도넛 모양의 챔버에서 융합이 이루어집니다.
산업에서 제조 프로세스의 자동화 및 디지털화 정도가 점점 더 중요해지고 있습니다. 수많은 프로세스가 이미 고도로 자동화되어 있지만 여전히 생산 직원의 수동 개입이 필요한 프로세스 단계가 있습니다. 예를 들어, 많은 산업에서 품질 관리와 모든 재작업은 여전히 주로 수동으로 수행됩니다. 이러한 수동 프로세스를 최적화하는 한 가지 방법은 자동 표면 검사에 광학 시스템을 사용하는 것입니다. 이러한 시스템의 사용은 검사 노력을 상당히 줄여주는 동시에 작업장의 인체 공학에 상당한 기여를 합니다….
LMC Caravan GmbH &Co KG는 2년 전부터 EXTEND3D의 WERKLICHT 3D를 사용하고 있습니다. 혁신적인 소프트웨어는 Caravan Competence Center의 3개 생산 라인에서 사용됩니다. 엄청난 혁신을 직접 경험해 볼 수 있습니다.
고정식 측정기의 볼트 마킹 효율성이 크게 향상되는 것은 약 6년 전 Audi의 차체 제작 기술 개발 부서의 목표였습니다. Audi의 목표를 이루기까지 투입된 EXTEND3D의 증강현실 동적 레이저 프로젝트 기술을 확인하세요…
EXTEND3D의 휴대용 레이저 프로젝션 시스템은 프로토타입 구성과 샘플링 부품 등이 적절한 배치 되었는지 확인하고 검증하는 데 있어 엄청난 시간과 비용을 절약하는 데 도움이 됩니다. 맞춤 설계된 스텐실은 특히 자동차 산업에서 스터드 및 리벳 위치 샘플링에 사용됩니다. …
항공기 생산은 엄청난 도전에 직면해 있습니다. 대형 제조업체의 주문서는 앞으로 몇 년 동안 가득 차 있으며 수요는 계속 증가할 것입니다. 따라서 항공기 생산을 더욱 최적화 해야 할 필요성이 매우 높습니다. EXTEND3D의 증강현실 레이저 프로젝트는 공정 단축은 물론 높은 정밀도로 불량을 획기적으로 줄일 수 있습니다. 생산성 향상과 높은 품질은 모두 동시에 추구할 수 있습니다…
2019년 여름부터 두 번째로 큰 일본 자동차 제조업체는 영국 공장에서 WERKLICHT Video와 혁신적인 소프트웨어 WERKLICHT 3D를 사용합니다. 신뢰성, 자동화 및 시간상의 이점을 통해 제조업체는 EXTEND3D WERKLICHT 제품을 결정하게 되었습니다…
공상 과학 소설과 영화에서나 볼 법 했던 것들이 이제 현실의 작업 세계에서는 흥미롭게 시도되고 있습니다: 가상 현실(VR)과 증강 현실(AR)도 이제 산업 작업 프로세스에서 점점 더 발판을 마련하고 있습니다…
항공기나 선박의 다채로운 로고는 물론 아름다운 디자인 대중화되고 있으며 마케팅 도구로 그 중요성이 커지고 있습니다. 특별한 경우에는 일부 개별 항공기 전체가 정교한 디자인으로 페인팅 되었습니다…
자동차 산업의 각 부품들은 생산이 시작되기 전에 Meisterbock에서 서로 테스트를 거쳐 필요에 따라 서로 맞는지 확인합니다…
차량 생산은 엄청난 도전에 직면해 있습니다. 완벽한 품질과 무결점 생산은 절대적인 요구 사항입니다. 동시에 제품 주기가 점점 더 짧아지는 동안 다양한 모델과 변형의 수가 증가하고 있습니다…
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