인더스트리 4.0을 위한 증강 현실
우리의 동적 3D 증강 현실 시스템은 매우 광범위한 산업에서 고객을 만족 시킵니다. 우리의 특별을 기술을 통해 어떠한 작업 환경에서도 매우 쉽고 간단하게 적용할 수 있습니다. 예를 들어 빠른 사이클 타임, 매우 복잡한 부품 구성 등에 대해서도 효율적으로 우리의 기술을 응용할 수 있습니다.
복잡한 3차원 구성 요소의 최종 검사 및 품질 테스트는 특히 짧은 주기 시간을 가진 연속 생산에서 생산 직원에게 여전히 큰 과제를 안겨줍니다. 이러한 작업이 수행되는 시간 뿐만 아니라 무엇보다도 작업장 자체의 인체 공학적인 측면에서. 매우 짧은 시간 내에 작업자는 매우 큰 3차원 구성 요소를 수동으로 검사하고 재작업 해야 합니다. 우리는 이 문제에 대한 해결책을 취하고 시간, 품질 및 인체 공학을 포함한 다양한 요소를 고려하여 적합한 동적 레이저 프로젝션 프로세스를 개발했습니다. 이 혁신적인 레이저 프로젝션 공정은 이미 BMW 도장 공장에서 성공적으로 사용되고 있습니다. 여기에서 재작업할 영역이 전체 차량에 투영됩니다. 이를 위해 5대의 WERKLICHT 프로젝터 네트워크가 각 마감 부스에서 함께 작동합니다. 차체의 외부 표면은 명확하게 정의된 투영 영역으로 나뉘며 각각은 각 영역을 담당하는 개별 프로젝터에 할당됩니다. 개별 프로젝터는 마감 부스 옆에 위치한 별도의 PC에 의해 조정되고 제어됩니다. 프로젝트의 또 다른 중요한 혁신은 WERKLICHT 소프트웨어입니다.
품질, 효율성 및 작업장 인체 공학과 같은 기준은 LMC(Lord Münster Caravan)의 카라반 생산 맥락에서 가장 높은 우선 순위를 가집니다. LMC의 목표는 항상 생산 공정을 최적화하는 것입니다. 2017년부터 카라반 제조업체는 WERKLICHT 3D 소프트웨어와 WERKLICHT Video 하드웨어를 3개의 생산 라인에서 사용하여 샌드위치 관련 부품을 생산하고 있습니다. LMC 측에서 우리 솔루션에 대한 결정을 내릴 때 특히 얼라인먼트 하는 기술적 방법이 매우 중요한 역할을 했습니다. 우리 소프트웨어가 선택된 것은 별도의 십자선을 소프트웨어를 통해 테이블에 얼라인먼트를 위한 포인트를 투영할 수 있는 기능 때문입니다. 이 이미지화된 십자선을 이용하면 특히 생산 직원이 부품들을(이 경우 샌드위치 요소) 정확하게 배치하기가 더 쉽습니다. WERKLICHT 3D 소프트웨어와 함께 비디오 프로젝션이 통합되어 작업이 훨씬 더 사용하기 쉬워졌을 뿐만 아니라 무엇보다도 항상 동일한 수준의 품질이 보장될 수 있습니다.
지멘스는 이미 수년 동안 기관차 건설에서 당사의 동적 레이저 시스템에 의존해 왔습니다. 보다 유연한 솔루션과 무겁고 부피가 큰 알루미늄 스텐실의 대체품을 찾고 품질 및 작업 흐름의 최적화를 고려하여 WERKLICHT 시스템을 구매하기로 결정했습니다. 우리 시스템은 사용이 간편할 뿐만 아니라 다른 많은 이점도 있었습니다. 새로운 위치 지정 템플릿을 더 이상 비싸게 생산할 필요가 없었습니다. 그 결과 부피가 큰 템플릿의 해당 유지 관리 및 보관 비용도 제거되었습니다. 그리고 직원은 더 이상 무겁고 매우 큰 템플릿을 공작물로 운반하여 배치할 필요가 없습니다. 이는 매번 작업자에게 엄청난 노력일 뿐만 아니라 품질 손실로 이어질 수 있습니다.
ITER은 국제 연구 프로젝트이자 세계에서 가장 도전적인 에너지 프로젝트 중 하나입니다. 프랑스 남부에서는 35개국이 원자력으로부터 안전한 전기를 생산한다는 장기적 목표를 가지고 핵융합로를 건설하기 위해 협력하고 있습니다.
ITER은 토카막 원리에 기반한 세계 최대 원자로가 될 것입니다. 이 토카막 반응기의 중심에는 도넛 모양의 진공 챔버 또는 용기가 있습니다. 이 챔버를 구축할 때의 특별한 과제는 엄청난 크기인 이 진공 챔버에 허용오차가 4mm 미만인 150,000개의 부착물과 센서를 정확하게 배치하는 것입니다. 또한 토카막의 형상은 복잡하고 구부러진 모양으로 인해 기존 형상에서 측정하거나 템플릿을 사용하는 것과 같은 기존의 위치 지정을 위한 마킹 방법은 ITER는 고려하고 있지 않았습니다. ITER과 European Domestic Agency(Fusion for Energy)의 전문가 팀은 다양한 대안을 연구한 결과 레이저 프로젝션이 가장 적절한 기술이라는 결론을 내렸습니다. 구성 요소에 표시를 태우는 것이 아니라 눈에 안전한 레이저(레이저 클래스 2M)로 표시를 투영하는 기술입니다. 그런 다음 용접 기술로 단순히 레이저 투영을 가이드로 해서 부품을 배치합니다. 모든 새로운 기술과 마찬가지로 레이저 프로젝션 시스템의 공급업체는 상대적으로 적습니다. 실제 작업 환경에서 장치를 원활하게 작동하는 것이 중요했기 때문에 ITER/Fusion for Energy 팀은 진공 용기 모델을 사용하여 두 시스템을 평가했습니다.
정량적 시험은 물론 정성적 사용성 시험을 거쳐 WERKLICHT Pro L이 ITER에서 사용하기에 가장 적합한 기기로 판명되었습니다. ITER가 우리를 완벽한 솔루션 제공업체로 선택한 이유와 WERKLICHT에 대한 전체 이야기는 여기에서 읽을 수 있습니다. here.
연구 프로젝트 “VIGITIA”(일상 생활의 대화형 테이블 위, 주변에 연결된 지능형 개체)에서 우리는 정보 및 디지털 도구를 식탁에 투영하는 지능형 램프를 개발하기 위해 레겐스부르크 대학 및 바이마르 대학과 협력하고 있습니다. 책상 또는 작업대와 같은 작업 표면. 이 시스템은 “지능적인” 물체와 “덜 지능적인” 물체를 인식하고 스마트폰에서 숟가락, 도구에 이르기까지 테이블의 상호 작용에 통합하도록 설계되었습니다. 그러나 테이블 자체는 프로세스에서 거의 변경되지 않습니다. 따라서 이 연구 프로젝트의 목표는 테이블에서 아날로그 개체를 보다 지능적으로 만드는 것입니다. 특히, 이는 무엇보다도 사용자 요구 사항 및 사용 컨텍스트는 물론 일상적인 조건에서 테이블 표면 및 입체적인 물체에 투영하는 것과 같은 기술적 문제를 식별하고 해결함으로써 상업 및 과학 실습을 위한 일상 활동을 지원하기 위해 대화형 테이블을 여는 것을 의미합니다. 또는 기존 “스마트 장치”(태블릿 등)를 대화형 테이블과 원활하고 직관적으로 연결할 수도 있습니다. 그러나 여기에는 개별 개체에 내장된 전자 장치를 추가하는 것이 포함되지 않습니다. 대신 투영 증강 현실(줄여서 투영 AR 또는 PAR)이 사용됩니다. EXTEND3D에서 우리는 이 프로젝트에서 투영 증강 현실 및 객체 추적에 대한 연구 개발에 집중하고 있습니다. 프로젝트에 대한 자세한 내용은 http://www.vigitia.de를 참조하십시오.
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