Tuning für Ihre Prozesse Im Automobilbau

Was macht WERKLICHT besser?
Laserprojektion von Bolzenpositionen direkt auf das Bauteil.

• Flexibel bezüglich Änderungen
• Präzise Anzeige und Kontrolle
• Einfach zu handhaben
• Bis zu 80% schneller als mit bisherigen Methoden

Im Prototypenbau kommt WERKLICHT unter anderem beim Bolzenschweißen zum Einsatz. WERKLICHT projiziert dabei die exakte Position der einzelnen Bolzen auf das Karosserieblech. Nach kurzem Anreißen der projizierten Bolzenposition kann der Bolzen gesetzt werden. Damit macht WERKLICHT den zeit- und kostenaufwendigen Einsatz von Koordinatenmessmaschinen überflüssig und erzielt Zeiteinsparungen von bis zu 75%.

Herausforderung:
Bolzenschweißen.
Händisches Schweißen von Bolzen (Anzahl: 100+)

Mit welchen Mitteln wurde bisher gearbeitet?
Schablonen:

• Teuer und aufwendig in der Herstellung
• Unflexibel gegenüber Änderungen
• Schnell

Koordinatenmessmaschinen:

• Teuer und ressourcenintensiv (Messplatz)
• Langsam
• Präzise

Durch den Einsatz von WERKLICHT fallen ebenso Schablonen und damit deren Herstellung und Lagerung komplett weg. Insgesamt lassen sich durch diesen verkürzten Prozess Konstruktionsänderungen wesentlich schneller umsetzen.

Was macht WERKLICHT besser?
Der Einsatz der 3D-Laserprojektion reduziert in erheblichem Maße den Inspektionsaufwand in der Qualitätskontrolle und leistet gleichzeitig einen wesentlichen Beitrag zur Ergonomie der Arbeitsplätze.

Gerade in der Serienproduktion mit kurzen Taktzeiten sind die manuelle Suche und Nachbearbeitung vor allem bei sehr großen, dreidimensionalen und nicht unbedingt planar geformten Bauteilen für die Produktionsmitarbeiter sehr herausfordernd.
Denn die Wahrscheinlichkeit, dass Merkmale oder Stellen, die nachbearbeitet werden müssen, unentdeckt bleiben, ist gerade bei solchen Werkstücken entsprechend hoch.

Dank des Einsatzes der dynamischen Laserprojektion können sämtliche nachbearbeitungsrelevante Stellen optimal visualisiert werden. Dabei kommt das sogenannte modellbasierte Tracking zum Einsatz. Dieses gleicht fortwährend die aus dem CAD-Modell bekannte Geometrie mit dem Abbild des Bauteils in Kamerabildern aus den unterschiedlichen Betrachtungswinkeln der Laserprojektoren ab. Nach erfolgtem „Einrasten“ wird das eingebrachte Bauteil fortwährend getrackt, damit die markierten Stellen immer lagerichtig dargestellt werden können, unabhängig davon auf welcher Höhe oder in welcher Lage dieses bewegt wird. Der Produktionsmitarbeiter erreicht somit für ihn ergonomisch optimal die zu bearbeitenden Stellen. Zudem können keine Stellen mehr übersehen werden.

Was macht WERKLICHT besser?
Direkte und sofortige Aufprojektion von Fehlerfarbendarstellungen und Messwerten.

• Einfach Messprotokoll einlesen und loslegen
• Nachhaltige und genaue Kommunikation
• Wegfall aufwändiger, manueller Beschriftungsprozesse
• Diskussion zu aktuellen Datenständen

WERKLICHT Video projiziert Messergebnisse auf Bauteile, entweder in Form von Falschfarben bzw. Abweichungskarten oder einzelnen Punktmesswerten. Die Projektion bleibt dabei immer lagerichtig und passt sich dynamisch der Position des Bauteils an. Als Grundlage für die Projektion werden die Messdaten herkömmlicher optischer und taktiler Messgeräte verwendet.

Mit welchen Mitteln wurde bisher gearbeitet?
Falschfarbendarstellung via PDF und Powerpoint:

• Viele Diskussionen
• Hoher Aufwand für die fachgerechte Kommunikation der Ergebnisse

Anzeichnen von Punktmesswerten auf Bauteil:

• Sehr zeitaufwendig
• deshalb oft Diskussion „alter Datenstände“
• Unflexibel

Ziel dieser Darstellungsweise ist es, unter den Beteiligten des Produktentwicklungsprozesses ein gemeinsames Verständnis für Probleme zu schaffen. Das macht WERKLICHT Video zu einem Kommunikationsmittel, das zwischen Abteilungen und Führungsebenen folgenschwere Kommunikations- und Interpretationsfreiräume vermeidet.